Fógra roimh agus tar éis táthú gaibhneachta meicniúla agus teicneolaíocht próiseála

2022-12-02

Fógra roimh agus tar éis táthú gaibhneachta meicniúla agus teicneolaíocht próiseála

(I) Ullmhúchán roimh tháthú:



1. Lochtanna ar mheicniúilgaibhneachtaba chóir a bhaint roimh táthú. Tástáil nondestructive le haghaidh lochtanna i gcodanna tábhachtacha chun an raon glantacháin a chinneadh. Tar éis a ghlanadh, déan cinnte go bhfuil an locht glanta go críochnúil le púdar maighnéadach, dathú nó picilte.



2. Is féidir lochtanna a bhaint trí mheaisínithe, sluasaid aeir, gouger aer stua carbóin, roth meilt agus modhanna eile. Is féidir lochtanna móra i gaibhneachta damáiste a chóireáil trí ghearradh gáis.



3. Nuair a dhéantar lochtanna a bhaint trí ghearradh gáis nó gouging stua carbóin, ní mór cruach carbóin agus gaibhneachta cruach cóimhiotail éagsúla a bhfuil claonadh crua orthu a réamhthéite ag an teocht chéanna le táthú deisiúcháin.



4. Nuair a ghlanadh lochtanna le modh gearrtha gáis, d'fhonn cosc ​​a chur ar fhás crack, druileáil poill ag an dá cheann den crack roimh an crack a ghearradh. Déantar trastomhas an ghiotán druileála a chinneadh 10-40mm de réir tiús an bhrionnú, agus tá an suíomh druileála 10-15mm ar shiúl ó bharr an crack. Ba chóir go mbeadh an doimhneacht druileála níos mó ná an doimhneacht crack faoi 3 go 5mm.



5, i roghnú na modhanna glantacháin agus an próiseas a ghlanadh lochtanna, ní hamháin a choimeád ar bun lochtanna glanadh críochnúil, ach freisin a bhaint chomh beag agus is féidir an miotal bonn, d'fhonn laghdú ar an ualach oibre táthú deisiúcháin, tá sé tairbheach strus táthú a laghdú. .



6. De réir struchtúr agus saintréithe locht na gaibhneachta meicniúla, déantar cineálacha groove réasúnta a phróiseáil. Ní chuirfidh groove isteach ar oibriú táthú.



7. Má tá ola, meirge, craiceann ocsaíd agus salachar eile a dhéanann difear do cháilíocht táthú ar an maitrís laistigh de 50mm timpeall an locht, ba chóir é a ghlanadh roimh an táthú.



8. Roimh an táthú foirmiúil, ba cheart an groove a sheiceáil trí mhiotail agus modhanna eile chun a dhearbhú go bhfuil deireadh curtha leis na lochtanna go léir roimh an táthú.



(II) Cóireáil teasa réamh-táthaithe agus iar-táthaithe:



1. Preheat an weldment roimh táthú. Braitheann na ceanglais maidir le cóireáil teasa iar-weld ar na fachtóirí móra seo a leanas: ábhar an phíosa oibre; Saintréithe struchtúracha an phíosa oibre; Ceanglais theicniúla a chruthú; Staid cóireála teasa na gcodanna táthú gléasta; Staid oibre an phíosa oibre.



2, is féidir preheating táthú a úsáid mar preheating iomlán nó preheating áitiúil. Nuair ba chóir réamhthéamh a chosc ó théamh tapa nó téamh míchothrom, agus bearta a ghlacadh chun dífhoirmiúchán a chosc, chun cruinneas an bhrionnú a chosaint tar éis an cruinneas próiseála a bhaint amach. Nuair a úsáidtear an modh preheating áitiúil, ní bheidh an teocht bonn-mhiotail sa raon 80 ~ 100mm ón teorainn táthú níos ísle ná an teocht réamhthéamh sonraithe.



3. Nuair a sháraíonn doimhneacht groove an táthaithe deisithe 20% nó 25mm de thiús bhalla an táthaithe deisithe (cibé acu is lú), déanfar cóireáil teasa faoisimh strus tar éis an táthú deisithe. Déanfar an t-am coinneála a ríomh de réir an ama sealbhaíochta de gach doimhneacht fabht 25mm le haghaidh 1H.



4. Ba chóir cóireáil teasa iar-táthú a dhéanamh in am tar éis táthú deisiúcháin. I gcásanna áirithe, ba cheart bearta inslithe agus fuarú mall a ghlacadh ag an suíomh táthú deisiúcháin mura féidir cóireáil teasa a dhéanamh go pras tar éis an táthú.



5. Nuair a bhíonn na gaibhneachta meicniúla cóirithe roimh an gcóireáil teasa deiridh, agus is féidir an chóireáil teasa deiridh a dhéanamh in am tar éis an táthú, ceadaítear an chóireáil teasa deiridh a chur in ionad an chóireáil teasa iar-táthú. Nuair a dhéantar na gaibhneachta a dheisiú tar éis an chóireála teasa deiridh, ba chóir go mbeadh an teocht faghartha tar éis an táthú 30-50 níos ísle ná an teocht faghartha a shonraítear sa phróiseas cóireála teasa deiridh.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy