Conas cáilíocht cóireála teasa na gaibhneachta a chinntiú?

2022-09-29

D'fhonn cáilíocht cóireála teasa a chinntiúgaibhneachta, tá sé an-tábhachtach paraiméadair phróisis chuí a roghnú agus an próiseas á fhoirmiú. Faoi láthair, tá foirmiú próiseas cóireála teasa brionnaithe bunaithe go bunúsach ar thaithí táirgeachta iarbhír na monarcha. Le forbairt na heolaíochta agus na teicneolaíochta, is féidir paraiméadair an phróisis a chinneadh roimh ré trí ríomh agus ansin iad a fheabhsú trí chleachtas táirgthe faoi na coinníollacha teicniúla atá ann faoi láthair. Tá sé am-íditheach agus costasach le haghaidh gaibhneachta chun paraiméadair an phróisis a chinneadh trí bhíthin tomhais iarbhír, agus uaireanta tá sé dodhéanta. Mar sin, is obair shuntasach é an teicneolaíocht ríofa a bhaineann le paraiméadair phróiseas cóireála teasa a chruthú. Tá gach tír san iomaíocht chun an obair seo a dhéanamh, agus tá roinnt éachtaí déanta. ,

Sa obair ríomh, is é an chéad rud a chinnfidh an tsamhail ríomh de réir an réaltachta, ní féidir leis na coinníollacha ríomh ach na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do pharaiméadair an phróisis a mheas, neamhaird a dhéanamh ar roinnt fachtóirí beaga, ar an láimh eile, i dtáirgeadh iarbhír an tionchair. tá fachtóirí athraitheach, mar sin ní féidir leis an modh ríofa a bheith ach neas. Mar sin féin, tá tábhacht thábhachtach fós ag na torthaí ríomh chun an táirgeadh iarbhír a threorú. Seo a leanas réamhrá ginearálta ar na ríomhanna ábhartha. Ríomh téimh agus fuaraithe ag teocht leanúnach an mheáin máguaird. Ríomh téimh; Ríomh fuaraithe; Am fuaraithe deiridh na gaibhnithe a ríomh.

Dáileadh na gaibhnithe feadh an trasghearrtha a ríomh. Tá na cuair fuaraithe de chodanna éagsúla den bhrionnú forshuite ar an gcuar aistrithe fuaraithe leanúnach chun struchtúr fuaraithe gach cuid a thuiscint.

Bunaithe ar chuair fuaraithe codanna éagsúla de ghaibhnithe le trastomhas i meán, faightear an dáileadh microstructure agus doimhneacht ciseal Múchadh na gaibhneachta le haon trastomhas sa mheán céanna tar éis múchadh.

Tá sé an-tábhachtach rialú a dhéanamh ar an ráta fuaraithe faghartha brionnaithe. Is é an príomhfhachtóir atá le breithniú ná an strus iarmharach tar éis faghartha a bhrionnú. Bíonn tionchar díreach ag an ráta fuaraithe tar éis faghartha ar an luach strus iarmharach. Faightear amach go bhfuil teocht trasdula elastoplastic idir teocht faghartha agus teocht seomra na gaibhneachta. Athraíonn an teocht seo le cineálacha éagsúla cruach, a chreidtear go ginearálta go bhfuil thart ar 400-450â. Gintear an strus iarmharach go príomha sa phróiseas fuaraithe os cionn 400-450â, tá cruach i stát plaisteach os cionn 400â, cuirfidh ráta fuaraithe ró-tapa strus teirmeach mór, dífhoirmiúchán plaisteach, ionas go n-ardóidh an luach strus iarmharach.

Nuair a bhíonn an cruach i stát leaisteacha faoi bhun 400â, níl aon éifeacht shuntasach ag an ráta fuaraithe ar an strus iarmharach. Mar sin os cionn 400â go dtí fuarú mall, is féidir le 400â thíos a bheith fuar níos tapúla, más gá, is féidir a bheith isothermal idir 400-450â ar feadh tréimhse ama, laghdóidh an difríocht teocht inmheánach agus seachtrach an staid elastoplastic bhrionnú, a chuidíonn le laghdú ar an strus iarmharach. I gcás roinnt gaibhneachta tábhachtacha, ba cheart go mbeadh an strus iarmharach níos lú ná 10% den phointe toraidh.

Táirgeann fuarú mall os cionn 400 ° C an dara cineál brittleness faghartha do roinnt steels. I gcóireáil teasa ginearálta píosaí beaga agus meánmhéide, d'fhonn cosc ​​a faghartha brittleness, tar éis faghartha ba chóir brionnú a fhuaraithe go tapa in ola nó uisce. Mar sin féin, níl an modh seo oiriúnach le haghaidh míreanna móra. I gcás píosaí móra, braitheann sé go príomha ar chóimhiotail, ag laghdú ábhar na n-eilimintí díobhálacha cosúil le fosfar i cruach agus dí-ocsaiginiú carbóin i bhfolús chun an brittleness faghartha a laghdú nó fiú deireadh a chur leis, agus is annamh a ghlacann an modh fuaraithe tapa, ionas go seachnófar an strus freisin. mór agus a chur faoi deara an workpiece scoilteadh.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy