Plé ar an scéim meaitseála maidir le líne táirgeachta uathoibríoch páirteanna a chruthú
2022-09-26
Cinneann cruinneas an phreasa féin cáilíocht an táirge. Is féidir leis an bhfeidhm ardbhrú táirgí maithe a tháirgeadh. Ar a mhalairt, tá ráta pas an táirge a tháirgtear ag an bpreas le cruinneas bocht an-íseal.
1) Tagraíonn comhthreomhaireacht preas do chruinneas an chomhthreomhaireachta idir an sleamhnán agus an tábla oibre. Má tá an cruinneas seo bocht, beidh méid agus cruinneas na gcodanna bocht le linnbrionnú.
2) Má tá an earráid maoile ar dhromchla bun an bhinse oibre nó an sleamhnáin mór, mar shampla cuasach, beidh droch-chónaí na gcodanna mar thoradh air, agus beidh tromchúiseach ina chúis le damáiste múnla nó dífhoirmiú.
3) Ina theannta sin, tá tionchar mór freisin ar an cruinneas ingearach idir an lárlíne sleamhnáin agus an tábla oibre. Nuair a bhíonn an lárlíne sceabhach, tá an punch uachtarach agus an bás níos ísle sceabhach sa lár, agus tá an cruinneas cruth bocht nuair a bhíonn na codanna cruth fada brúite agus foirfe.
Má tá cruinneas próiseas brionnú agus trealamh brionnú rialaithe go maith, níl cruinneas na gcodanna monaraithe níos lú ná cruinneas an uirlis mheaisín. Is é seo a leanas an t-aicmiú ginearálta ar chruinneas foirfe brionnú fuar agus te:
1) Bíonn tionchar díreach ag cruinneas tríthoiseach bás brionnaithe ar chruinneas táirgí.
Go ginearálta, déantar meastóireacht ar an raon diall méide idir na codanna agus an múnla a úsáidtear ar dtús, agus ansin déantar cruinneas an mhúnla a cheartú. De ghnáth luainíonn cruinneas ceartúcháin an mhúnla thart ar 0.03mm.
2) Bíonn tionchar ag cruinneas dinimiciúil stáit bhrionnú an phreasa ar chruinneas na gcodanna freisin.
De ghnáth tugtar cobhsaíocht an bhunphointe marbh ar chruinneas dromchla bun an sleamhnáin phreasa. Mar gheall ar dhífhoirmiú leaisteacha a bheith ann, athraíonn an cruinneas uaireanta go mór, rud a chuireann isteach go díreach ar chruinneas tríthoiseach an tiús bun agus tiús imeall dronnach na gcodanna stampála.
3) Bíonn tionchar ag cruinneas deiridh an bháis bhrionnaithe freisin ar chruinneas na gcodanna a chruthú.
De ghnáth déantar díslí uachtaracha agus íochtair an dísle a dhearadh le meicníocht treorach, mar shampla struchtúr muinchille post treorach, chun cruinneas dúnta bás a choinneáil. Mura bhfuil an mheicníocht treorach láidir go leor, tá an cruinneas an-lag, déanfaidh sé an bás nuair a bhíonn an dísle dúnta sraonadh, rud a fhágann go mbeidh sraonadh páirteanna brionnaithe, mí-ailíniú lár, lúbthachta agus feiniméin eile.
Ar an iomlán, tá tionchar ag méid agus cruinneas cruth na gcodanna brionnú ar: lochtanna comhpháirteanna ábhar bán, earráid cruth, cruas an iomlán difriúil, próiseas cóireála teasa; Cruinneas statach agus cruinneas dinimiciúil an phreasa; Caitheamh ceann dísle a chruthú, dúnadh bás dronnach agus cuasach, cruinneas deisiúcháin lár; Bíonn tionchar ag an mbealach lubrication agus na coinníollacha seachtracha foirmithe ar chruinneas an phreasa bhrionnú. Is trí chruinneas an phreasa amháin a bharrfheabhsú agus a fheabhsú is féidir cruinneas na gcodanna brionnaithe a mhéadú agus cobhsaíocht fhoirmithe na gcodanna brionnú a bhaint amach.
1) Tagraíonn comhthreomhaireacht preas do chruinneas an chomhthreomhaireachta idir an sleamhnán agus an tábla oibre. Má tá an cruinneas seo bocht, beidh méid agus cruinneas na gcodanna bocht le linnbrionnú.
2) Má tá an earráid maoile ar dhromchla bun an bhinse oibre nó an sleamhnáin mór, mar shampla cuasach, beidh droch-chónaí na gcodanna mar thoradh air, agus beidh tromchúiseach ina chúis le damáiste múnla nó dífhoirmiú.
3) Ina theannta sin, tá tionchar mór freisin ar an cruinneas ingearach idir an lárlíne sleamhnáin agus an tábla oibre. Nuair a bhíonn an lárlíne sceabhach, tá an punch uachtarach agus an bás níos ísle sceabhach sa lár, agus tá an cruinneas cruth bocht nuair a bhíonn na codanna cruth fada brúite agus foirfe.
Má tá cruinneas próiseas brionnú agus trealamh brionnú rialaithe go maith, níl cruinneas na gcodanna monaraithe níos lú ná cruinneas an uirlis mheaisín. Is é seo a leanas an t-aicmiú ginearálta ar chruinneas foirfe brionnú fuar agus te:
1) Bíonn tionchar díreach ag cruinneas tríthoiseach bás brionnaithe ar chruinneas táirgí.
Go ginearálta, déantar meastóireacht ar an raon diall méide idir na codanna agus an múnla a úsáidtear ar dtús, agus ansin déantar cruinneas an mhúnla a cheartú. De ghnáth luainíonn cruinneas ceartúcháin an mhúnla thart ar 0.03mm.
2) Bíonn tionchar ag cruinneas dinimiciúil stáit bhrionnú an phreasa ar chruinneas na gcodanna freisin.
De ghnáth tugtar cobhsaíocht an bhunphointe marbh ar chruinneas dromchla bun an sleamhnáin phreasa. Mar gheall ar dhífhoirmiú leaisteacha a bheith ann, athraíonn an cruinneas uaireanta go mór, rud a chuireann isteach go díreach ar chruinneas tríthoiseach an tiús bun agus tiús imeall dronnach na gcodanna stampála.
3) Bíonn tionchar ag cruinneas deiridh an bháis bhrionnaithe freisin ar chruinneas na gcodanna a chruthú.
De ghnáth déantar díslí uachtaracha agus íochtair an dísle a dhearadh le meicníocht treorach, mar shampla struchtúr muinchille post treorach, chun cruinneas dúnta bás a choinneáil. Mura bhfuil an mheicníocht treorach láidir go leor, tá an cruinneas an-lag, déanfaidh sé an bás nuair a bhíonn an dísle dúnta sraonadh, rud a fhágann go mbeidh sraonadh páirteanna brionnaithe, mí-ailíniú lár, lúbthachta agus feiniméin eile.
Ar an iomlán, tá tionchar ag méid agus cruinneas cruth na gcodanna brionnú ar: lochtanna comhpháirteanna ábhar bán, earráid cruth, cruas an iomlán difriúil, próiseas cóireála teasa; Cruinneas statach agus cruinneas dinimiciúil an phreasa; Caitheamh ceann dísle a chruthú, dúnadh bás dronnach agus cuasach, cruinneas deisiúcháin lár; Bíonn tionchar ag an mbealach lubrication agus na coinníollacha seachtracha foirmithe ar chruinneas an phreasa bhrionnú. Is trí chruinneas an phreasa amháin a bharrfheabhsú agus a fheabhsú is féidir cruinneas na gcodanna brionnaithe a mhéadú agus cobhsaíocht fhoirmithe na gcodanna brionnú a bhaint amach.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy